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变频空压机润滑油进水故障处理方案

文章出处:朗压压缩机 人气: 发表时间:2017-12-11 16:33

  变频空压机润滑油进水故障处理方案

  永磁变频空气压缩机作为一种先进、成熟的生产技术和装备,广泛应用在钢铁、石油、电器、饲料、医药制造、化工、电厂、印刷、食品等众多领域。与第一代活塞空气压缩机和第二代螺杆式空气压缩机相比,永磁变频空气压缩机传动零损失,效率100%,更节能,更省电!

  但是由于空压机润滑油进水引起的故障及处理方法你知道吗?

  3种空压机润滑油进水故障

  1、冷凝水积聚造成油位读数出错

  根据永磁变频空压机的运行要求,空压机应设有最低运行时间,以防止形成冷凝水,因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合,它们的共同存在造成油快速变质。最低运行时间一般不少于10min,应足以使得空压机加热到气化凝结的潮气。目前,空压机的运行时间均为7min,明显达不到要求。

  2、永磁变频空压机的排气含水量严重超标

  由于永磁变频空压机停备时间长,排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围,导致水分回流至机箱内部,润滑油含水量逐渐增多,最终导致永磁变频空压机油位报警并故障停机。在停机拆除空压机的出口管路时,发现管内有大道的乳白色液体流出,这说明永磁变频空压机的排气含水量严重超标。

  3、气水分离器不能很好的分离压缩过程中产生的水分

  永磁变频空压机的出口管路设有止回阀,高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出,经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分,虽然永磁变频空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器后均配有气水分离器,用于分离压缩过程中产生的水分,但实际运行效果并不理想。

  润滑油进水处理方法

  1、自动排污电磁阀:

  在油水分离器底部排水口设有自动排污电磁阀,将自动排污间隔时间设为2min,排污时间设为5s。在不影响永磁变频空压机正常运行的情况下,通过增加分离器的排污时间,有效延长永磁变频空压机的运行时间,以满足空压机的最低运行时间要求。经过试运行,永磁变频空压机从自动启动打压。4.15~4.40MPa停机,运行时间在11min以上。

  2、更换管路止回阀,加装油水分离器:

  针对空压机的润滑油进水问题,技术人员重新更换密封优良的管路止回阀,并在空压机出口管路后加装除水效率高的油水分离器。油水分离器的内部釆用了精密滤芯过滤,高温的压缩空气从进口a进入油水分离器后,经旋风分离、惯性碰撞分离及过细纤维过滤,将压缩空气中的水和油直接拦截下来,通过排污口c排出,除水后的压缩空气经出口b排出,满足高压用气的需要。